“表面涂装改静电喷粉以后，抛丸、吹灰、静电上粉、烘烤固化等所有流程都能实现VOCs零排放。”近日，在浙江德清华杨科技有限公司的涂装车间，企业副总经理王涛向记者介绍：去年年底，企业投入400万对原涂装线进行了全面的改造升级，今年3月改造完毕。新涂装线的投入使用，标志着华杨科技实现从源头解决VOCs排放问题。
　　机械设备制造加工企业普遍存在油漆废气污染问题，究其原因就是喷漆工艺中使用的涂料含有一定比例的溶剂和稀释剂，在喷涂过程中会产生大量的挥发性有机物以及漆渣、漆桶等危险固废。
　　如今，华杨科技新涂装线全面启用，生产过程均采用静电喷塑工艺，100%替代了原先的油漆作业，一年下来，VOCs排放量能够减少16吨，漆渣、漆桶等危险固废减为零。
　　“油改粉”的好处还有很多。在企业的涂装车间，记者看到了一台白色的设备，设备底下开口处铺着一层淡黄色的粉。王涛介绍，这台设备叫作粉沫旋风回收装置，铺在开口处的是塑粉，在涂装喷粉过程中，脱落的粉沫可以通过旋风回收器，经滤芯吸收实现二次利用，回收利用率高达99%。
　　此外，利用静电发生器，喷粉的上粉率比原先上漆率要高出许多。加之原先喷漆的工艺工件必须至少经过一底一面的喷涂，现在表面只需一次喷涂即可。这样综合起来生产效率提升近35%。
　　“这几天我们算了一笔账，发现项目实施下来，除了综合成本下降了25%，产品销量提升了近15%。”王涛说起环保项目带来的经济效益提升，不禁喜上眉梢。原来，表面处理改为静电喷粉后的产品，涂装附着力更高，耐腐蚀更强，光洁度更好，产品档次得到大幅度提升，满足了更多客户的要求，新的订单也随之而来。
　　在环保事业上经营多年，终于迎来如今环保效益、经济效益的共赢局面。王涛表示，未来，企业将继续把环保理念贯彻到每一个生产环节，从源头减少污染的产生，让头顶的这片天空始终湛蓝。