昨天，记者在浙江泰普森实业集团有限公司5000平方米的10万级洁净车间内看到，500多名工人正“全副武装”生产医用防护服，十多条生产线裁片、缝纫、压胶，再到成品质检，生产过程十分流畅。
　　泰普森副总裁郑学友介绍，自新冠肺炎疫情发生以来，医用防护服十分紧缺。2月11日，泰普森接到国家工信部的紧急任务后，仅用一周时间将原来的包袋车间改建成10万级洁净车间。
　　“每天都在提高产能，天天都在爬坡。”郑学友说，生产线启动后，24小时日夜不停，每天产能达到了1.2万~1.5万件，截至2月底已完成10万多件隔离衣、防护服的生产。
　　特殊时期，关键时刻，泰普森临危受命，这种“战时速度”已不是第一次。
　　“企业时刻做好准备，在国家需要的时候，倾尽全力、不计代价，以最快的速度完成任务。”郑学友介绍，经历过2008年汶川大地震抗震救灾生产的泰普森，如今已建立了一套应急生产机制，无论从供应链支持还是员工队伍，都能在最短时间内高效运转、高效生产。
　　事实上，从户外用品生产企业，突然转产防护服生产，可想而知困难很大。无论是生产设备还是技术流程，都意味着重构再造。所以，接到工信部任务的当夜，泰普森董事长杨宝庆连夜召开分工会议，火速开展规划生产车间、启动产品研发、采购原材料和设备、调拨生产能手等工作。
　　“我们不是按照天来计算时间，而是按小时、按分钟来计算我们的时间。”郑学友直言，企业应急生产机制启动后，开始与时间赛跑。300多台缝纫机、60多台压胶机等设备以及500多名生产人员及时到位。
　　同时，在省经信厅、县级机关各相关部门以及驻企专班专员的全力服务下，原材料采购、物流运输、生产资质办理等问题都得到了高效快速解决，保障了防护服生产“一路绿灯”。
　　值得一提的是，在完成疫情防控物资生产任务后，郑学友表示，企业将对现有产业进行转型升级。未来，泰普森将继续在该领域扩展生产，并升级生产更高端的生化防护服、核电防护服、反恐防护服等产品，力争在民用、医用、军用等领域，为国家作出更大贡献。