随着盛夏季节的到来，空气中的热度越来越浓重。而在德清浙江泰普森休闲用品有限公司的生产车间内，同样的热度在这里持续弥漫。自2015年起，企业利用现有的厂房，对产品设计、工艺制造、检测、物流等环节中的制造和信息化装备进行引进和自主开发，通过与PLM、 ERP等软件的应用结合起来，力求打造高性能镁合金制户外产品的智能制造新模式。“我们的项目预计2019年完工，届时将形成年产2000万套镁合金户外产品的生产能力，实现销售收入35亿元、利税7亿元。”企业相关负责人表示。
　　作为国际上户外休闲用品的一流生产企业，近年来，“泰普森”的市场占有份额持续壮大。但伴随着大发展，一系列问题也摆在企业面前。“产品设计响应上不够快速，生产自动化、集成化程度不高，用工量大、用工成本高、生产效率低下，这些问题对企业的发展造成了一定影响，”企业负责人表示，户外运动产品如今越来越受到人们的喜爱，未来有将近1万亿元的市场空间，因此，迫切需要由企业利用自身的力量，打造智能制造新模式，并带动相关上下游、乃至整个行业的智能制造水平提升。
　　据介绍，结合户外用品时尚性的市场需求，该项目在设计、生产、物流和供应链等各环节融入软硬件技术，通过智能传感技术及遍布全厂的工业物联网，建立现场数据采集与分析系统，实现先进传感、控制、检测、装配、物流及智能化工艺装备与管理软件的高度集成，打造户外产品的离散型新模式示范工厂。
　　企业负责人告诉记者，在智能制造装备集成创新方面，该项目围绕产品设计、工艺、制造、检测、物流、能源管理、安全和安防8个环节进行，关键工艺环节的设备智能化使用率将达到80%，关键设备的国产化率也将达到80%。同时通过建立统一的软硬件管理平台，把各种业务软件与智能装备联接起来，实现信息管理覆盖率90%以上。“我们借助通信网络建设，还将建立车间内、车间间、分厂内、分厂间等各个层面的底层通信网络，企业内部实现通信网络覆盖率不低于80%。”企业负责人说。
　　据介绍，项目投产后，预计生产效率提高29%，运营成本降低21%，产品研制周期缩短36%，产品不良品率降低23%，能源利用率提高21%，未来5年内项目将在户外行业及上下游相关企业内进一步拓展应用，在更大范围内实施网络化智能制造，使离散型智能制造新模式在户外行业的应用率达到30%以上，具有巨大的社会效益。