我国的化纤工业起步较晚，高速纺丝的技术与设备，特别是高生产能力的长丝纺丝没备和高速卷绕机，目前大部分还依赖于进口。因此，在消化吸收先进技术的基础上，自行开发和研制高速纺丝与卷绕工艺及设备是十分必要的。浙江省是化纤大省，但尚无专业生产化纤高速卷绕机的厂家。

   在高速纺丝设备的开发中，高速卷绕机的开发尤为重要。传统的卷绕方式是由摩擦辊和筒管之间的接触压力依靠摩擦辊间接驱动的，由于卷绕速度的提高和打滑现象的存在，容易产生毛丝、断丝等不良现象，对丝的均匀性亦有一定的影响。为此，将间接驱动改为直接驱动是现代高速卷绕机的主要发展趋势。高速卷绕应具有在高速下顺利卷绕的能力，并形成最佳的丝饼层，保证后续工序能够顺利高速退绕。所以，卷绕机的各个部分都必须进行精确控制，其机电一体化技术的应用至关重要。

   浙江越剑机械制造有限公司通过与浙江理工大学产学研合作，成功开发了一种用于合成纤维熔法纺丝及切片纺丝的高速卷绕技术及设备。该项目运用模态分析辅助设计技术，开发了锭轴、摩擦辊双主动直驱系统，提高了卷取过程张力和速度的平稳性，保证了退绕效果；设计了侧面支撑升降装置，并通过改进筒管夹头加工工艺，改善了丝饼的成形，提升了卷绕速度；开发了三角满筒切换装置，提高了生产效率。产品具有卷绕速度高、丝饼成形好、适纺范围广等特点。在双主动直驱、满筒切换和支撑升降装置等方面有创新。项目实施期间，申请发明专利2件，已获实用新型专利授权3件。

   本项目从系统减振降噪设计、工艺流程优化和数字控制技术三方面开展了高速纺丝卷绕机的研究工作，提高了产量、有效增强了卷绕稳定性、丝饼成型效果。

   ⑴ 三角切换装置的创新设计

   三角切换装置的设计缩短了切换行程，提高了生产效率，减缓了机械冲击，改善了设备的运行稳定性，提高了使用寿命。

   ⑵ 动态模拟技术辅助设计系统的创新引入

   动态模拟技术辅助设计系统的引入，对卷绕机的夹头部件，槽筒部件及摩擦辊部件的固有频率进行精确计算，消除了不合理的设计及加工缺陷，对动平衡残余不平衡量提出了科学的理论依据，对零件的加工精度提出了更高的要求，从而大幅度的提升了设备的品质。

    ⑶ 摩擦辊及筒管夹头的主动式设计

摩擦辊及筒管夹头均采用电机直接驱动，并分别由变频器控制，控制了丝束的张力均匀，同时采用了先进的精密卷绕成形技术，其先进的防凸边及防叠丝功能使丝饼的成形及退绕性能得到了强有力的保证。

  （4）创新的自润滑技术

使得高速旋转的部件省掉了油雾润滑装置，改善了设备的运行环境降底了环境污染，使得设备的运行更加平稳可靠。

   目前产品在世兴达（福建）纺织科技有限公司，绍兴县成平新合纤有限公司、杭州萧山林锋纺织有限公司、绍兴诚邦化纤有限公司等20多家厂家使用，受到用户的普遍好评。目前来公司咨询、洽谈、订购该机的顾客络绎不绝，该产品已初步实现产业化。

该项目的实施对提高我国化纤行业的装备和技术水平，推动化纤工业的发展、促进我国纺织行业加快结构调整和产业升级起到积极作用。并能带动机电、钢铁、橡胶、塑料、陶瓷、元器件、标准件等相关产业的发展，促进与带动本行业和相关行业技术进步和产业升级的同时，也促进了就业及高素质人才的培养。

   来源：浙江省科技厅